壓球機的質量好壞，很大程度上是由壓輥質量來決定的，壓輥的裝配精度和材質都對壓球機出球品質有直接的影響。有經驗的壓球機生產廠家對壓輥的裝配精度相對來說要求更高，那么壓球機的壓輥用哪種材質更耐磨?

　　首先來講一下為什么壓輥的裝配精度對成球品質影響很大：壓球機的壓輥球窩是否對接完好對成球品質影響很大，所以壓球機壓輥的兩個球窩必須對著，要是球窩與球窩沒有完全對著，而是錯了位，壓制出來的球，就不會是橢圓的，而是兩個半橢圓的錯位品。還有壓輥之間縫隙太大，原料無法經過壓制直接出輥，造成無法成球。壓輥是否有破損的地方也對成球品質有直接的影響，因為如果輥皮有破損的話，兩個輥子的接縫就會很大，這樣很多原料就不能直接壓制成球，而是直接經過輥皮的球窩，直接輸送出去，這樣就造成了壓球機成球率不高。以上這些都是壓球機的壓輥對成品球的強度和成球率的影響。

　　壓球機的壓輥到底使用哪種材質才更耐磨?壓輥淬火后的硬度一般在52-54度左右，太硬會影響環(huán)模的使用壽命。其實沒有絕對的哪種材質更耐磨，很多情況下，廠家會根據客戶的實際物料來配備更合理的壓輥材質，并不是價格越高，也不是硬度越高的材質都是耐用的壓輥材質。

　　這里簡單介紹幾種常用的壓輥材質，以及各種材質的適用物料：

　　1.高鉻鑄造輥;高鉻鑄造輥皮是繼普通白口鑄鐵﹑鎳硬鑄鐵發(fā)展起來的第三代耐磨材料。由于高鉻鑄鐵自身組織的特點，使得高鉻鑄鐵輥皮比普通鑄鐵輥皮具有高得多的韌性、高溫強度、耐熱性和耐磨性等特點。因此，高鉻鑄鐵壓輥的抗磨損材料，相對來說適用物料更廣。

　　2.錳輥：65錳輥是經過滲碳處理完成，經滲碳熱處理后，從而使輥皮表面的硬度、耐磨性，及接觸強度，抗腐蝕能力都大幅度提升。

　　3.鍛造9鉻2鉬輥;鍛造9鉻2鉬輥是經過淬火處理完成，通過淬火回火，使輥皮獲得良好的機械性能，從而改善“鋼”的物理性能和化學性能。其工序是將輥皮加熱到一定的適當溫度，保溫一段時間后在空氣中自然冷確，從而達到的熱處理工藝。

　　壓球機的壓輥需要一定的硬度、韌性和塑性，才能真正擁有耐磨性，不同的物料所適用的壓輥的材質是有所不同的，所以在很多時候對于前來考察壓球機的客戶，廠家會對客戶的壓制物料問的比較詳細，設備出廠之前也會強調壓球機壓輥的保養(yǎng)技巧，以及禁止壓制的物料。